การประกันคุณภาพ
โรงงานที่มีประสิทธิภาพ มุ่งเน้นการผลิตอัจฉริยะ
เทคโนโลยี Jiangyin Gwing อาศัยสายการผลิตอัตโนมัติและทีมงานด้านเทคนิคมืออาชีพที่เชี่ยวชาญด้านวัสดุคอมโพสิตโพลีเมอร์ ด้วยการใช้ความเย็นแบบสุญญากาศที่แม่นยำ การเคลือบฟิล์มออนไลน์ และกระบวนการอื่นๆ บริษัทจึงผลิตถาดสายเคเบิล ประตูเรซินทนความชื้น และแผ่นขอบหน้าต่างที่ทนต่อสภาพอากาศ ด้วยคุณภาพที่มั่นคงและบริการที่ปรับแต่งได้ Gwing ให้บริการในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การตกแต่งสถาปัตยกรรมและวิศวกรรมไฟฟ้า การเลือก Gwing หมายถึงการเลือกสามเหลี่ยมทองคำของเทคโนโลยี ประสิทธิภาพ และคุณภาพ!
กำลังการผลิตที่ปรับขนาดได้
โรงงานครอบคลุมพื้นที่ 6,000 ตารางเมตรและมีสายการผลิตการอัดรีดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 32 สาย (รวมถึงเครื่องอัดรีด 10 เครื่องจำนวน 65 เครื่อง เครื่องอัดรีด 2 เครื่องจำนวน 80 เครื่อง และเครื่องอัดรีด 20 เครื่องจำนวน 51 เครื่อง) (รวมถึงเครื่องอัดรีด 10 65 เครื่อง, เครื่องอัดรีด 2 80 เครื่อง และเครื่องอัดรีด 20 51 เครื่อง) ซึ่งสามารถตอบสนองการผลิต PVC, WPC และวัสดุอื่น ๆ อย่างต่อเนื่องอย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการใช้หลายรุ่นร่วมกัน ทำให้ตระหนักถึงการทำงานแบบผสมผสานตั้งแต่การผสม การอัดรีด การทำความเย็น และการขึ้นรูป ไปจนถึงการตัด
ความแข็งแกร่งทางเทคนิคแบบครบวงจร
กระบวนการผลิตถาดเคเบิล
1. การเตรียมวัสดุและการอัดขึ้นรูป:
การผสมวัสดุ → การอัดขึ้นรูปพีวีซี → การทำความเย็นและการขึ้นรูปถังสุญญากาศ → การตัดตามความยาวที่ต้องการ
2. การประมวลผลหลังการประกอบ:
งานตัดละเอียดตามแบบที่ลูกค้ากำหนด การประกอบขั้นสุดท้ายโดยใช้เทคนิคการยึดติดด้วยกาวและการยึดสกรู
กระบวนการผลิตประตู WPC
1. การเตรียมวัสดุและการอัดขึ้นรูป:
การผสมวัสดุ → การอัดขึ้นรูป WPC → การทำความเย็นและการขึ้นรูปถังสุญญากาศ → การตัดเป็นขนาดเปล่า
2.การเคลือบพื้นผิว:
การใช้ชั้นตกแต่ง (เช่น ฟิล์มลายไม้) โดยใช้เทคโนโลยีการเคลือบแบบเรียบ
3. การตัดแบบ Quad ที่แม่นยำ:
การตัดสี่ด้านที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อความแม่นยำของมิติ
4.PUR แถบขอบร้อนละลาย:
การปิดผนึกขอบอัตโนมัติด้วยกาวร้อนละลายปฏิกิริยา PUR
5.CNC ล็อครูเครื่องจักรกล:
กระบวนการผลิตขอบหน้าต่าง UPVC
การผสมและการอัดรีดวัสดุ
รวมวัสดุ → อัดรีด PVC → เย็นและขึ้นรูปสารอัดรีดในถังเก็บน้ำสุญญากาศ → ติดฟิล์มหุ้มบน - เส้น → ตัดให้ได้ขนาดที่ต้องการ
การประกันการควบคุมคุณภาพทางเทคนิค
ทีมงานมืออาชีพที่ประกอบด้วยบุคลากรทางเทคนิคหลัก 20 คนคอยติดตามกระบวนการผลิตทั้งหมดอย่างใกล้ชิด โดยจัดให้มีการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและโซลูชั่นการแก้ปัญหาแบบเรียลไทม์ บริษัทดำเนินระบบการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด โดยเริ่มจากการทดสอบความหนาแน่นและดัชนีการหลอมของวัตถุดิบเมื่อมาถึง การตรวจสอบความหนาของการอัดขึ้นรูปและอัตราการเย็นตัวแบบเรียลไทม์ระหว่างการผลิต และการควบคุมการตรวจสอบที่ครอบคลุมในขั้นตอนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าความคลาดเคลื่อนของมิติ กำลังรับแรงอัด และการปิดผนึกขอบเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด ซึ่งจะช่วยลดอัตราการส่งคืนของผลิตภัณฑ์ส่งออก
งานแสดงโรงงาน
บรรลุทุกความมหัศจรรย์